在調(diào)味品行業(yè)，食品調(diào)味料是以食用油與別的調(diào)味品復合型成醬狀的半固體調(diào)味品，普遍應用復合型塑膠包裝膜制作包裝袋、包裝成成袋商品；復合袋必須先密封制作包裝袋，再將食品調(diào)味料根據(jù)灌裝機引入袋里，最終再對包裝袋密封[1]；但在注料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)注料槍的漏油滴料狀況，密封品質(zhì)不穩(wěn)定，導致商品霉變、消費者投訴。

因為給袋式自動包裝機在中國發(fā)展比較晚，罐裝包裝復合調(diào)味醬料的立柱式制作包裝袋包裝機存有注料槍滲漏可操控性差，制作包裝袋存有褶皺，密封工作壓力、品質(zhì)可操控性差等難題，長期性困惑著復合調(diào)味醬料制造業(yè)企業(yè)。歷經(jīng)改善的給袋式自動包裝機，對注料槍的防滲漏密封性構(gòu)造、材料，包裝機的封合構(gòu)造、網(wǎng)紋方式開展改進設(shè)計方案與運用，獲得了非常好的運用實際效果。

1給袋式包裝機原理

1.1給袋式包裝機介紹

全自動進行對預制構(gòu)件袋取袋、開袋、計量檢定、罐裝填充和密封一系列實際操作的包裝機，通稱給袋式自動包裝機；關(guān)鍵由全自動供袋取袋設(shè)備、開袋設(shè)備、旋轉(zhuǎn)運袋系統(tǒng)軟件，計量檢定罐裝系統(tǒng)軟件，密封設(shè)備，及其電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)構(gòu)成；設(shè)備關(guān)鍵傳動系統(tǒng)選用傳動鏈條加凸輪機構(gòu)，服務(wù)器以分散化傳動系統(tǒng)與主軸軸承集中化傳動系統(tǒng)操縱主導，機械設(shè)備的內(nèi)部配有自動編號、檢驗、全自動直流變頻變速等設(shè)備，能依據(jù)公司的生產(chǎn)制造必須，自動調(diào)節(jié)速率，假如碰到一切常見故障或者不動袋、不送料等難題的情況下，給袋式包裝機的自動識別作用都能自動識別到出現(xiàn)異常，并停止工作[2]，以防產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故或?qū)Πb商品導致消耗狀況，合理地節(jié)約了公司的產(chǎn)品成本。

1.2給袋式包裝機工作內(nèi)容

如圖所示1所顯示給袋式自動包裝機現(xiàn)有八個工序，較傳統(tǒng)式的給袋式包裝機提升了兩個工序，提升的密封工序用以提升密封的抗壓強度與改進密封品質(zhì)。

圖1給袋式自動包裝機工序平面圖

1-供袋2-規(guī)格調(diào)整手柄3-印刷打碼軟件4-開袋5-醬汁罐裝6-液體填充7-第一熱密封8-第二熱密封9-熱封制冷成形10-商品輸出

圖1中供袋（取袋、給袋）工序?qū)㈩A制構(gòu)件的包裝袋放在供袋運輸設(shè)備上，根據(jù)給袋式包裝機的供袋著力點開展取袋，隨后喂送給轉(zhuǎn)動運袋系統(tǒng)軟件，根據(jù)2個機夾臂捏住包裝袋上端的兩邊轉(zhuǎn)動，一次供袋進行后服務(wù)器轉(zhuǎn)動45°；抵達條碼復印工序，主要是對包裝袋開展時間等復??；姿勢進行后再轉(zhuǎn)動45°，先后抵達開袋工序，將包裝封袋開啟，醬汁罐裝工序，將醬汁投灌進包裝袋，液體填充，第一次熱密封，第二次熱密封，熱密封制冷成形，最終由推袋組織將機夾臂上的夾袋拉開，商品由機夾上擺脫，落入商品輸送皮帶開展商品輸出。進行一個工作內(nèi)容循環(huán)系統(tǒng)[3-4]。

1.3給袋式包裝機運用

復合調(diào)味醬料包裝的原材料屬于半固體，由調(diào)味料、朝天椒、蔥姜、食用鹽等歷經(jīng)破碎成顆粒物，再與食用油等炮制產(chǎn)生的醬液化合物；依據(jù)口味規(guī)定各原材料配方的占比差別非常大，故醬汁中固液的占比差別也非常大，注料罐裝時流通性也存有差別，對罐裝注料槍規(guī)定較高；一般罐裝包裝醬汁選用的立柱式制作包裝袋包裝機（如圖2），因為構(gòu)造緣故，沒法保證罐裝注料槍不滲漏，且因為卷膜在制作包裝袋的另外開展注料，輥子拉膜的另外制作包裝袋，免不了出現(xiàn)密封褶皺；進而導致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定與滲油難題。

圖2所顯示，此次型號選擇選用8工序給袋式全自動包裝機（傳統(tǒng)式的為6工序）。

該設(shè)備有設(shè)計方案兩個注料填充工序，可完成醬液化合物罐裝、醬液分離出來各自罐裝，并改善為專用型注料槍，操縱罐裝全過程中注料槍自身的滲油及注料槍底端的漏油滴料狀況，使包裝袋在密封前封袋環(huán)境整潔，確保密封時封袋不夾料、沒有殘渣；給袋式自動包裝機選用預制構(gòu)件袋包裝，提升兩個密封工序，一次熱密封，一次熱密封制冷，關(guān)鍵功效是對密封開展結(jié)構(gòu)加固、成形，填補僅有一次熱密封時如沒有封住就導致立即滲油、密封褶皺等狀況。

2給袋式包裝機改善

2.1注料槍構(gòu)造

改善的注料槍構(gòu)造如圖所示3，關(guān)鍵由液壓缸、注料槍身、密封性部件、入料管構(gòu)成，注料槍身固定不動于包裝機的傳動系統(tǒng)構(gòu)件上，與包裝機注料工序開展連動；注料槍液壓缸與操縱汽缸連接，罐裝入料姿勢與液壓缸健身運動及注料工序轉(zhuǎn)動姿勢產(chǎn)生總體操縱與相互配合，而且各姿勢的主要參數(shù)可單獨可調(diào)式[5-6]，進而精確操縱注料漏油滴料與計量檢定的可靠性。

圖3注料槍結(jié)構(gòu)示意圖

1-液壓缸2-密封性銷釘3-平面圖密封性

槍罐裝入包預制構(gòu)件包裝袋內(nèi)；注料泵進行一次打料姿勢后，注料槍活塞桿向下移動，如圖16注料姿勢平面圖（b），液壓缸將注料槍身下端原材料所有送入包裝袋內(nèi)，并封死入料支管，為了更好地避免液壓缸下方粘料，可依據(jù)必須在液壓缸正中間打孔，上方進氣口，一直吹向最下方，將液壓缸下方粘的原材料刮走，進而使注料槍不漏油滴料；為了更好地避免液壓缸與注料槍身中間粘料，而掛在注料槍最下方，包裝袋走過時環(huán)境污染到封袋，設(shè)計方案注料液壓缸向移位運一定間距，但不可以超出入料支管（確保入料口是封死的），如圖16注料槍注料姿勢平面圖（c）。罐裝注料進行一次動后注料槍下方是多出一段的，等候下一次姿勢時液壓缸再往上挪動到圖4（a）情況。

圖4注料槍注料姿勢平面圖

2.2注料槍姿勢過程管理

圖3注料槍結(jié)構(gòu)示意圖是生產(chǎn)制造靜止不動時的情況，當服務(wù)器操縱傳出注料數(shù)據(jù)信號時，如圖4（a）注料槍液壓缸在汽缸推動下，往上挪動，使注料槍體開料與入料管產(chǎn)生安全通道，注料泵姿勢，原材料根據(jù)注料

封刀選用平面圖無紋封合構(gòu)造，2塊封刀壓合熱封后產(chǎn)生包裝袋口封合隔絕線，依據(jù)不一樣的包裝材料溫度規(guī)定及封合時密封排氣管規(guī)定，可在熱封刀表面設(shè)計方案安裝特氟龍膠帶，使密封更為美觀大方并確保封合抗壓強度；冷封刀選用細棋盤紋冷壓成形，使密封產(chǎn)生清楚封合紋理，另外對封合抗壓強度開展結(jié)構(gòu)加固[11]。熱封刀的兩個熱封塊選用單獨的加溫與溫度控制，使加溫與溫度控制更為精確，確保了密封品質(zhì)[12-14]。

2.3密封性構(gòu)造與材料

注料槍的密封性、液壓缸的密封性，液壓缸與注料槍體空隙加工精度確保低于0.02mm，液壓缸選用多道徑向密封性；采用YX型軸用密封環(huán)，并將密封環(huán)安裝在聚四氟乙烯導向性密封性體上，液壓缸在聚四氟乙烯導向性密封性精準定位中做反復運動，合理維護密封環(huán)并確保密封性實際效果。密封性材料采用耐熱、對動物與植物油有較強抵抗能力的氟素硅膠密封圈[7-10]。

2.4密封設(shè)備

給袋式自動包裝機采用8工序，在其中有3個工序是密封設(shè)備，2次熱密封，1次冷擠壓密封成形，熱4-注料槍身5-密封性16-四氟導向性密封性7-密封性28-密封性39-入料管10-入料管聯(lián)接法蘭盤

3運用實際效果

給袋式自動包裝機在復合調(diào)味醬料包裝中的運用實際效果是根據(jù)生產(chǎn)制造開展認證，實驗不一樣的包裝規(guī)格型號、生產(chǎn)制造速率、包裝原材料狀況下，統(tǒng)計分析夾油夾料率、計量檢定達標率、包裝達標率、滲油達標率，并且全是在包裝機持續(xù)一切正常生產(chǎn)制造工作中后，最少持續(xù)當場抽樣三十分鐘，立即當場搜集相對數(shù)據(jù)信息。在其中漏油達標率包含對搜集試品庫存積壓兩天之上，出現(xiàn)的商品滲油狀況。數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表1所顯示。

4結(jié)語

文中在總結(jié)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗改善的基本上，論述了機器設(shè)備工序型號選擇、注料槍構(gòu)造、姿勢過程管理、密封構(gòu)造與材料、及其密封設(shè)備的改善，運用改善后的全套機器設(shè)備，我廠已取得成功將產(chǎn)品品質(zhì)提高來到一個新的水準，大幅度減少了銷售市場商品滲油的舉報，造成了巨大的經(jīng)濟收益。